Está experimentando problemas de seguimiento con su prensa filtradora de cinturón?

Está experimentando problemas de seguimiento con su prensa filtradora de cinturón?


Sabes qué? La distribución de lodo y las juntas de cinturón mal alineadas dan como resultado un rendimiento pobre y pueden causar problemas de seguimiento. Con el tiempo, esto dañará la cinturón (por ejemplo, desgaste, fatiga/falla de las juntas, arrugas) y desgastará los rodillos. El tiempo de inactividad no planificado y el reemplazo de piezas pueden afectar negativamente la operación de la prensa de cinturón.


Si bien puede ser difícil mantener las cinturones perfectamente alineadas en todo momento, aquí hay algunos consejos que pueden ayudar.

Consejos profesionales

  • En general, una costura recta dentro de 4-6 pulgadas es "buena".

  • Las costuras mal alineadas de 12 pulgadas o más requieren acción. Después de realizar el ajuste, generalmente tarda entre 1-2 horas o más en observar el efecto completo en la costura de la cinturón.

Observaciones sobre la distribución del lodo

Un buen indicador directo de la distribución del lodo en su prensa de cinturón es:


  • Observar el flujo de lodo hacia abajo por la rampa de la cisterna de alimentación hasta la etapa de gravedad.

  • La acumulación de lodo en el nivel de la compuerta al final de la plataforma.


La distribución ideal es ligeramente más densa en los bordes (esto se puede observar en la compuerta de nivelación) para compensar la difusión de los bordes en la zona de presión.


Cambios en la tasa de alimentación del transportador y/o la concentración de alimentación de lodo pueden resultar en una distribución 不均 del lodo y necesitan ser abordados. Esto se puede lograr manipule la velocidad de la pala de la caja de alimentación y/o el ajuste del arado de surco.


Las palas de la cisterna de alimentación deben limpiarse regularmente. Esta práctica debe integrarse a los procedimientos normales de limpieza de la prensa de cinturón.

Guía: Causas comunes de mal alineamiento de la cinturón y cómo resolver estos problemas

Caso #1: La distribución del lodo es densa en ambos lados de la cinturón y liviana en el centro.

  • ¿Cuál es la razón? Las palas de la caja de alimentación son demasiado lentas.

  • La solución: Aumentar la velocidad de las palas de la caja de alimentación.

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Caso #2: El lodo se distribuye en exceso en el centro de la cinturón.

  • ¿Cuál es la razón? La caja de alimentación está accionándose demasiado rápido.

  • La solución: Reducir la velocidad de las palas de la caja de alimentación.

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Caso #3: La distribución del lodo en el lado derecho de la cinturón es excesiva.

  • ¿Por qué sucede? Desequilibrio en la caja de alimentación debido a variaciones de flujo.

  • La solución: Utilizar un conjunto de arados surcadores para dirigir el lodo hacia el lado izquierdo de la máquina.

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Caso #4: La distribución del lodo en el lado izquierdo de la cinturón es excesiva.

  • ¿Por qué sucede? Desequilibrio en la caja de alimentación debido a variaciones de flujo.

  • La solución: Utilizar un conjunto de arados surcadores para dirigir el lodo hacia el lado derecho de la máquina

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