Para utilizar correctamente las telas formadoras de poliéster, primero debemos entender a fondo su rendimiento.
Una de las funciones más importantes de las telas formadoras de poliéster es la deshidratación. En general, la capacidad de deshidratación depende de la relación de la pasta, el estado de batido, los materiales auxiliares y el modelo de la máquina de papel. En lo que respecta a la tela formadora en sí, su capacidad de deshidratación viene determinada principalmente por el tejido, la estructura, el diámetro del hilo y la densidad del huso de la red formadora.
Las telas formadoras de poliéster se someten a un proceso termofijación para alargar los hilos longitudinales (vuelta) y contraer los hilos transversales (huso). Por lo tanto, la geometría de la estructura de la red cambia, y también lo hacen los puntos de entrelazamiento.
Superficialmente, el volumen de huecos de la tela formadora es correspondientemente menor que el de la red de cobre, y su filtrabilidad del agua también es menor. Sin embargo, como objeto en un espacio bidimensional, el rendimiento de deshidratación se explica por el área de apertura proyectada, es decir, se asume que la tela formadora de poliéster deshidrata directamente en forma vertical según la apertura proyectada.
En realidad, hay muchos factores que influyen en la deshidratación de la red, no solo el tamaño de la tasa de apertura, sino también el grosor de la red, la wettabilidad (hidrofilia) de la red y otras condiciones.
Según la teoría de filtración, la red es en realidad un tejido tridimensional. Los factores que afectan la filtrabilidad del agua incluyen: el volumen de huecos de la red formadora, la superficie mojada total y la energía de superficie. Por lo tanto, la producción de telas formadoras de poliéster debe considerar la expansión del volumen de huecos y la adopción de métodos de tejido multi-enrejado para mejorar el rendimiento de filtrabilidad del agua de las telas formadoras de poliéster.
Cambiar la tela formadora de poliéster de una sola capa a una malla multicapa también puede aumentar la retención de fibras finas y materiales auxiliares. No obstante, hay que tener en cuenta las condiciones de la máquina de papel, como la presión de agua, los paneles y otras condiciones.
La hoja de papel húmedo se forma en la sección de red de la máquina de papel y ya ha perdido la mayor parte del agua, adquiriendo una cierta resistencia, pero still es insuficiente para ser transferida al siguiente proceso.
Para lograr la transferencia de la hoja húmeda al siguiente proceso, actualmente se utilizan métodos como el encordado abierto, el encordado con adhesivo, el encordado por vacío, etc. Pero independientemente del método de encordado, lo fundamental es que la adherencia entre el papel y la red sea lo más baja posible, es decir, que el papel se despegue fácilmente de la red.
Hay muchos factores que afectan el despegue del papel húmedo. La dificultad de despegar la malla formadora de poliéster depende de la planicidad de la superficie de la malla y la densidad de su estructura, es decir, cuanto mayor sea el valor T (valor T: densidad de hilos longitudinales más densidad de hilos transversales), menor será la cantidad de fibras que se extienden hacia los orificios de la malla formadora. Por tanto, la hoja de papel húmeda también se despegará más fácilmente, es decir, las telas formadoras de poliéster con un valor T mayor facilitan el despegue de la hoja.
Bajo las condiciones permitidas por el tipo de papel producido, una tela formadora de poliéster más gruesa o con más hilos longitudinales tiene una mejor estabilidad longitudinal, y lo mismo sucede en la dirección transversal. Por lo tanto, la estabilidad dimensional de la malla multicapa es mejor que la de la malla monocapa.
Debido a que la rigidez del monofilamento de poliéster no es tan buena como la del alambre metálico, es relativamente blando, por lo que la rigidez horizontal y vertical de la malla no es tan buena como la de la malla de cobre. Sin embargo, después del termofijado, una tela formadora de poliéster con un valor T mayor puede mejorar la rigidez de la tela formadora.
La malla formadora de poliéster tiene una alta resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión química. Por lo tanto, la duración útil de la malla formadora de poliéster es 3 a 5 veces mayor que la de la malla de cobre, y la más larga puede ser más de 10 veces.
